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布袋除尘器滤袋脱落怎么办?原因剖析及防范对策都在这儿了

日期:2021-03-04 | 来源:中国振动机械网
布袋除尘器是一种先进的除尘设备,滤袋作为袋式除尘器的关键部件,对袋式除尘器的使用效果起到决定性的作用。滤袋在整个袋式除尘器中所占的价值比重较大,防止滤袋由于各种原因造成脱落..

布袋除尘器是一种先进的除尘设备,滤袋作为袋式除尘器的关键部件,对袋式除尘器的使用效果起到决定性的作用。滤袋在整个袋式除尘器中所占的价值比重较大,防止滤袋由于各种原因造成脱落,破损,失效,对提高整个设备的稳定运行,减少设备的运行成本,满足环保排放要求具有重要的意义。
 


一,导致布袋除尘器滤袋脱落的原因剖析及预防措施


1.磨损

1.1气流分布不均

气流分布不均造成含尘烟气高速冲刷滤袋的局部,使滤袋局部磨损,寿命降低。

预防措施:提高设备的气流分布均匀性,每项工程要对气流分布分别做计算机数值模拟或做物理模拟试验,验证进气方式,分室方式,排列方式等方面的合理性。

1.2烟尘过滤速度偏高

过高的烟尘过滤速度会造成清灰频繁,滤袋的织物纤维特别是玻纤容易受到损伤。

预防措施:选择合适的烟尘过滤速度,尽量避免过滤风速偏高。根据国内外运行经验,使用PPS或基布采用PTFE加其它复合面料的滤袋,袋式除尘器过滤风速一般选择≤1.0m/min,电除尘器+袋式除尘器可以选用1.2~1.3m/min,对粉尘浓度高,粘性,湿度大的袋式除尘器以选用0.8~1.0m/min为宜。

1.3滤袋间隔过小

滤袋间隔过小的情况下,滤袋下部外侧磨损现象是较为常见的一种。磨损多在一侧,下部最为严重,向上逐步减轻,局部缝纫线会被磨断。

预防措施:

(1)保证花板的平面度在合理的范围内;

(2)选择合适的孔间距与具有自动调心功能的笼骨,避免相邻滤袋之间下部和互相碰撞与摩擦。
 


滤袋示意图


1.4膜脱落

由于覆膜的质量问题或气流的高速冲刷,导致覆膜滤料表面的膜产生磨损甚至膜脱落。

2.腐蚀

腐蚀损坏最明显的特征为滤袋的强度整体大幅度下降,除尘中主要表现为酸腐蚀,氧化腐蚀等导致滤袋失去可以承受的负荷,从而失去过滤性能而失效。

2.1酸腐蚀

若烟尘中硫氧化物含量高,那么酸露点温度也高。特别是在低负荷运行时烟温降低,同时由于燃烧过剩空气系数大,烟气中SOX含量会增加,酸露点还会增高。一旦烟温低于酸露点,产生的酸结露对滤袋有极强的腐蚀作用。

预防措施:

(1)控制烟尘运行温度在酸露点以上;

(2)选择基布为PTFE,面料为PTFE和PPS以一定比例混合的复合材料;

(3)做好除尘器进口烟道,外壳保温。

2.2氧化腐蚀

氧化腐蚀指的是烟气中的氮氧化物,氧气,臭氧等氧化物对滤料造成的损坏。外观表现为PPS纤维变为深色且变脆,外观完好无损,但是强度急剧下降,甚至只有200~300N。

预防措施:

(1)根据实际工况选择抗氧化好的滤料,例PTFE或P84;

(2)尽可能的降低氧含量,避免和减少PPS滤料与臭氧等氧化物接触;

(3)做好除尘器壳体密封设计,尽量减少漏风率;

3.堵塞

堵塞失效主要包括粉尘堵塞,油雾堵塞,结露糊袋三种类型。

3.1粉尘堵塞

在过滤过程中微细的粉尘可进入到滤袋的纤维夹层中,但清灰时不可能将这些侵入滤袋内部的粉尘全部反吹出滤袋外部,所以经过长年累月的运行,滤袋的残余阻力会不断增加。另外,除尘器低负荷运行时长时间不清灰也会导致这一问题的出现。

3.2油雾堵塞

油雾堵塞主要是设备启动或低负荷运行投油助燃时,未对滤袋采取保护措施或保护措施不到位引起的,这也会导致滤袋的残余阻力增加,即便采用强力清灰难以解决这一问题。

3.3结露糊袋

结露,是指含湿气体在一定的气压和温度下,析出饱和水分的现象。析出水分的温度点称为露点。

结露糊袋主要是除尘器低于酸露点运行,凝结的酸附着在滤袋外表面,这种现象主要由于设备启动或运行时温度过低造成。当设备出现大面积爆管时,也会发生结露糊袋。不管是酸结露或通常的结露,都会导致滤袋的固有阻力增加。

二,布袋除尘器除尘效率和滤袋寿命的影响因素分析

1.气布比的选取

气布比的选取实际上就是单位滤料每一分钟经过的烟气量,对于小型的布袋除尘器来说,气布比是处于入口的气体体积与滤布面积之比。为了找到最佳气布比,需要将滤料的种类,清灰的方式以及除尘器的性能作为主要依据。如果在除尘的过程当中,过滤的风速处于较高状态,这种情况由于气流分布不均匀,很容易导致二次扬尘的现象发生,如果过滤的风速处于较低状态,很有可能由于运行的阻力较大,造成清灰频繁的现象,从而导致投资成本有所提高,对应的经济效益就会有所降低。

2.滤料的质量

对于布袋除尘器来说,滤料质量的好坏对其除尘的效率有着直接的影响,所以在生产的过程中,需要对其质量进行严格把控。在选取滤料材质的过程中,不仅要考虑到颗粒的硬度,同时还需要考虑到粉尘的特性以及烟气的特性,将这些影响因素进行综合,从而挑选出最佳的滤料材质。通常情况下,除尘效率较高的滤料具有以下几个特征:抗侵蚀,透气性较好,抗磨损,符合现场要求。

3.清灰方式(1)脉冲反吹法

这种清灰的方式将反吹空气压力原理作为主要依据,根据压力的不同可以分为两种方式,分别是低压脉冲反吹方式以及高压脉冲反吹方式。目前,这种清灰方式的应用已经得到了普及,并且清灰效果比较好。但是这种清灰方式存在一个缺点,那就是必须有压缩空气源,否则没有办法正常工作。

(2)逆气流反吹法

逆气流反吹法实际上就是让相反方向反吹的空气经过粉尘层以及滤袋,在气流的作用下,使得滤袋上的粉尘得以脱落。在使用气流清理粉尘的过程当中,清灰机构非常简单,维护起来也比较容易,但是滤袋的内部必须要求相应的支撑结构,例如网架或者支撑环,从而使得滤袋不会被压扁,也不会出现粘连现象,还能够起到保护初层的作用。

4.改进思路

为了进一步除尘效率,在现场环境当中可以对除尘器进行改造,布置一些新的吸尘管道路径,将其与原有的管道路径进行切换使用,还可以在现场中设置一些吸尘软管或者吸尘头,利用各类吸尘头可以吸取设备表面的灰尘,从而达到安全,高效的目的。

总结

随着能源危机情况越来越严重,布袋除尘技术得到了人们的重视,其在烟尘处理方面发挥了至关重要的作用。对于布袋除尘器来说,其自身的除尘效率以及滤袋的寿命非常重要,可以直接影响到使用效率。当布袋除尘器运行中出现滤袋破损,糊袋或脱落等故障时,要从多方面寻找原因,并提出相应的解决对策。


责任编辑:晓丽
本文关键词:布袋除尘器 滤袋 环保
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